Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения САФУ ТК 2016 Сероштанова

Задание 1

Раздел 1.   Участие в    организации работы структурного подразделения

Теоретические вопросы.

1. Состояние и перспективы развития машиностроительного производства. Современные методы и проблемы организации производства.

2. Современные формы организации производства: концентрация, специализация, кооперирование, комбинирование производства, их сущность, виды, экономическая эффективность.
3. Производственный и технологический процессы основного производства машиностроительного предприятия. Классификация производственных процессов. Принципы организации производственного процесса.
4. Типы производства и их характеристика.
5. Производственная структура цехов и участков в машиностроении. Характеристика структурных  подразделений основного производства.
6. Производственный цикл: понятие, структура, пути сокращения его длительности.
7. Организация инструментального хозяйства. Задачи и структура инструментального хозяйства.
8. Организация ремонтного хозяйства.  Виды ремонтных работ. Система планово-предупредительного ремонта оборудования.
9. Организация энергетического хозяйства. Задачи энергетического хозяйства. Потребность в силовой   электроэнергии и пути её экономии.

10. Организация складского хозяйства предприятия и транспортного хозяйства (внутренний и внешний транспорт).
11. Организация конструкторской подготовки производства предприятия.
12. Организация технологической подготовки производства предприятия.
13. Основы организации поточного производства  в машиностроении
14. Организация и обслуживание рабочих мест  на машиностроительном предприятии.

15. Виды кооперации труда. Многостаночное обслуживание.

Задание 2

Раздел 2.  Участие в руководстве работой структурного подразделения

Теоретические вопросы.

1. Основные понятия менеджмента. Организация как объект менеджмента.
2. Внутренняя среда организации: понятие, характеристика элементов.
3. Внешняя среда организации. Факторы прямого воздействия внешней среды организации. Факторы косвенного воздействия внешней  среды организации.
4. Функции менеджмента Планирование как функция управления.
5. Процесс стратегического планирования:(миссия и цели; анализ сильных и слабых сторон).
6. Организация (организовывание) как функция управления.
7. Типы структур управления, их преимущества и недостатки. Принципы построения организационной структуры управления.
8. Мотивация как функция управления. Основы формирования мотивационной политики организации
9. Координация и контроль  как функции управления.
10. Система методов управления организацией.
11. Коммуникации в организации. Межличностные и организационные коммуникации.
12. Информация и ее виды.
13. Принятие управленческих решений.
14. Деловое и управленческое общение
15. Управление конфликтами и стрессами

Практические задания  по   теме 1.1 «Организация деятельности подразделений основного производства во взаимосвязи с другими элементами производственной структуры» 

Задание 3    по теме  «Организация производственного процесса»

Технологический процесс изготовления изделия состоит из следующих операций, время обработки по операциям (t_i)  (в мин.):  по вариантам

Партия деталей  (n) обрабатывается при параллельном и смешанном движении.

Определить время обработки партии изделий при том и другом способе движения и возможный % сокращения времени обработки при параллельном движении по сравнению со  смешанным.

Проанализировать, как изменится время обработки:

• при параллельном движении, если длительность 3 и 4 операций (каждой в отдельности) сократится на 2 мин.
• при параллельно-последовательном движении, если первую и вторую операции объединить в одну без изменения длительности каждой из них.

Указания к выполнению  задания:

1. Технологический цикл (Т_посл) при последовательном виде движения предметов труда определяется:

            Т_посл = n  × ∑  t_i,

где  t_i – время обработки одной детали по всем операциям, мин, час;

m —   число  операций.

n – количество деталей в партии, шт.

2. Технологический цикл (Т _пар) при параллельном движении предметов труда определяется:

         Т _пар =  ∑ t_i + t _дл (n – 1), 

где  t _дл – время наиболее длительной операции, мин, час.

3. Технологический цикл (Т_п-п) при параллельно-последовательном виде движения предметов труда определяется:

Т _п-п = ∑  ti +∑ Si +  t_к (n – 1)

где t_к – время обработки детали на последней (конечной) операции, мин., час.

Si – сумма смещений по всем операциям техпроцесса, мин.

Каждое смещение определяется как разность между продолжительностью большей (t_б) и последующей меньшей (t_м) по времени смежными операциями, умноженной на число деталей в партии без одной.

      Si = (t_б — t_м ) . (n – 1)

4. Коэффициент параллельности – отношение Т _п-п или Т _пар к Т _посл.

   К _пар =   Т _п-п /  Т _посл ;         К _пар = Т _пар. /  Т _посл 

Задание 4  по теме «Основы организации поточного производства  в машиностроении»

Вариант 1

Определить такт линии, рассчитать количество рабочих мест, коэффициент их загрузки,  скорость движения конвейера. Исходные данные: линия создана для обработки фланцев, суточное задание – 460 штук. Шаг конвейера – 1,2 м. Линия работает в течение 2 смен длительностью по 7,9 часа каждая; регламентируемые перерывы не учитываются; технологические потери отсутствуют.

Нормы времени на выполнение операций:

Проанализировав полученные значения по операциям технологического процесса и основные показатели поточного производства, сделать вывод об эффективности организации производства на данном предприятии (построить график загрузки оборудования).

Вариант 2

Требуется изготовить за месяц 12600 шт. деталей. В месяце 21 рабочий день, работа ведется в 2 смены продолжительностью 8 часов в смену.  Регламентированные перерывы — 4% от продолжительности смены. Технологические потери составляют 2%. Технологический процесс включает 5 операций:

Проанализировав полученные значения по операциям технологического процесса и основные показатели поточного производства, сделать вывод об эффективности организации производства на данном предприятии (построить график загрузки оборудования).

 Вариант 3

Годовая программа выпуска составляет 150000 шт. Производство организовано в 2 смены. Продолжительность смены 8час, регламентированные перерывы составляют 10 минут в смену.  Технологические потери 4%.  Планируемое выполнение норм составляет по участку 106%. Рассчитать основные параметры поточной линии и построить график загрузки оборудования  на основании следующих исходных данных.

Вариант 4

На поточной линии обрабатываются детали А.  Суточное задание составляет 160 деталей. Линия работает в две смены, продолжительность смены — 8 ч. Регламентированные перерывы за смену — 20 мин. Технологические потери-3%, потери времени на ремонт отсутствуют.  Нормы  времени на выполнение  операции представлены в таблице.

Определить такт линии, число рабочих мест на каждой операции, коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции.

Построить график загрузки рабочих мест. 

Вариант 5

На прямоточной линии обрабатывается деталь «Редуктор». Участок работает в 2 смены, по 7,9 часа в смену. Суточная программа запуска 184 шт.  Технологический процесс обработки следующий:

t₁ = 2,9 мин.,  t₂ = 0,7 мин.,  t₃ = 5,1 мин.,  t₄ = 2,5 мин.,  t₅ = 1,2 мин.,  t₆ = 2,1 мин.

Определить параметры поточной линии;   построить график загрузки рабочих мест.

Вариант 6

На прерывно поточной линии обрабатывается шестерня. Технологический процесс обработки деталей состоит из шести операций, нормы времени которых соответственно составляют:t_шт1=13; t_шт2=8; t_шт3=3,5; t_шт4=5; t_шт5=2,5; t_шт6=3. Программа выпуска за месяц − 5000 шт. Режим работы 2 сменный по 8 часов каждая. Технологический перерыв составляет 20 мин в смену. Технологические потери 4%, потери времени на ремонт оборудования- 2%.

Проанализировав полученные значения по операциям технологического процесса и основные показатели поточного производства, сделать вывод об эффективности организации производства на данном производственном участке (построить график загрузки оборудования).

 Вариант 7

Требуется изготовить за месяц 20400 шт. деталей. В месяце 22 рабочих дня, работа ведется в 2 смены по 7,8 часов в смену. Брак на операциях отсутствует. Потери времени на ремонт оборудования- 2%. Технологический процесс включает 5 операций:

Технологические потери составляют 2%. Технологический процесс включает 5 операции:

Проанализировав полученные значения по операциям технологического процесса и основные показатели поточного производства, сделать вывод об эффективности организации производства на данном предприятии (построить график загрузки оборудования).

 Вариант 8

На производственном участке   организовано производство детали «Пробка».  Месячная программа выпуска 15000 шт   Режим работы -2 смены по 8 часов в каждой. Технологические потери- 1,5%.  Выпуск осуществляется партиями, по 150 деталей в каждой Данные о трудоемкости их производства представлены в таблице.

Определить  показатели  поточной линии.  Построить график загрузки рабочих мест. 

Вариант 9

Определить такт линии, рассчитать количество рабочих мест, коэффициент их загрузки, основные параметры конвейера (скорость движения). Исходные данные: линия создана для обработки фланцев, суточное задание – 280 штук. Шаг конвейера – 1,5 м. Линия работает в течение 2 смен длительностью по 8,2 часа каждая; регламентируемые перерывы не учитываются; технологические потери составляют 2,5%.

Нормы времени на выполнение операций:

Построить график загрузки рабочих мест. 

Вариант 10

На производственном участке   организовано производство детали «Крышка».  Месячная программа выпуска 12000 шт   Режим работы -2 смены по 8 часов в каждой. Регламентированные перерывы составляют 10 мин в смену. Технологические потери- 1,5%. Выпуск осуществляется партиями, по 100 деталей в каждой.  Данные о трудоемкости их производства представлены в таблице.

Определить  показатели  поточной линии.  Построить график загрузки рабочих мест. 

Вариант 11

На поточной линии обрабатываются детали Б.  Участок производства работает в 2 смены по 8 часов каждая. Технологический перерыв составляет 15 мин в смену. Количество рабочих дней − 22. Технологические потери- 2%..  Месячная программа выпуска   3000 шт. Нормы времени на выполнение операции представлены в таблице.

Определить такт линии, число рабочих мест на каждой операции, коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции. Построить график загрузки рабочих мест. 

Вариант 12

Определить такт непрерывно-поточной линии обработки корпуса, потребное число рабочих мест и степень их загрузки. Построить график загрузки рабочих мест.

Сменная (за 8 час) программа выпуска линии 145 шт.; регламентированные перерывы в работе  6% от продолжительности смены, технологические потери 1,5 %.

Данные о трудоемкости их производства представлены в таблице.

Вариант 13

Годовая программа выпуска составляет 240000 шт. Производство организовано в 2 смены. Продолжительность смены 8час, регламентированные перерывы составляют 4% от продолжительности смены.  Технологические потери 3%.  Рассчитать основные параметры поточной линии и построить график загрузки оборудования  на основании следующих исходных данных.

 Вариант 14

На поточной линии обрабатываются детали С.  Суточное задание составляет 360 деталей. Линия работает в две смены, продолжительность смены — 7,8 ч.   Технологические потери-3%, потери времени на ремонт -1%.  n = 10 штук.

Нормы  времени на выполнение  операции представлены в таблице.

Определить такт, темп, ритм поточной  линии,  число рабочих мест и коэффициент загрузки   на каждой операции,

Построить график загрузки рабочих мест.

 Вариант 15

Определить такт непрерывно-поточной линии обработки маховика, потребное число рабочих мест и степень их загрузки. Сменная (за 8 час) программа выпуска линии 150 шт.; регламентированные перерывы 10 мин.

Технологический процесс следующий:

Categories: Архангельск

Аудит и контроллинг персонала УрГЭУ 2012 Гиниева — 5 вариант Финансы предприятий (организаций) — 1 вариант